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激光切管机使用过程中导致误差出现的原因

  来源:www.jnmajorpower.com
  激光切管机是工业生产中很常用的一种设备,对于提高生产效率、降低劳动成本帮助很大,不过该设备在使用过程中也常常会出现误差,这些误差有的是因为操作不当导致的,而有的则是因为设备本身的问题引起的。下面就给大家分享一下会导致设备误差的几个原因吧。
  1、材料的切割厚度超出标准。以3000W为例:激光切管机可以切割的板的厚度小于20厚度。板越薄,切割越容易,质量也越好;如果板太厚,则难以切割。在确保切割的条件下,加工精度会有误差,因此一定要确定好板材的厚度系数。
  2、操作过程中出现焦点位置误差:在切割过程中,有很多因素会改变焦点与被加工物体表面的相对位置,这也与表面光滑度有关。加工过程中工件的热变形会导致激光聚焦位置偏离理想的给定位置(编程位置)。
  3、工件几何误差:由于各种原因,加工对象的表面起伏不平,在切割过程中会产生热量。这样,金属板件的表面容易变形,并且由于表面不平整,被处理物的表面的位置和理想位置也会随之发生变化。
  4、编程错误:在激光切管机的加工过程中,复杂表面的加工轨迹由直线、弧等拟合,拟合曲线与实际曲线之间存在误差,这些误差就会成为实际的焦点,并且加工目标表面的相对位置和理想编程位置之间存在误差,一些教学编程系统也会引入一些偏差。

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